Le système de contrôle de vanne « Unique Control » est un procédé composé d’un actionneur avec unité d’automatisation intégrée permettant de contrôler et de faire fonctionner une vanne. Simple et rapide à installer, il fonctionne sans unité d’automatisation indépendante et permet un contrôle, une robustesse et une hygiène inégalés. En améliorant le fonctionnement des vannes, le système permet de disposer d’une meilleure efficacité des process de production. Il est conçu pour s’adapter à n’importe quelle application. Le système se configure par simple pression sur un seul et unique bouton. Il est opérationnel en cinq fois moins de temps qu’il ne faut normalement pour configurer une unité de contrôle traditionnel. Grâce à ce procédé intuitif et entièrement automatique, il est possible de réduire considérablement les temps d’installation. Une taille unique couvre l’ensemble des besoins et les industriels peuvent régler le système eux mêmes sur site pour disposer d’un fonctionnement normalement ouvert ou normalement fermé, ce qui simplifie également les commandes et la gestion du stock. Par ailleurs, aucune maintenance

particulière n’est nécessaire au système. Un mécanisme pneumatique remplace l’actionneur mécanique à ressort conventionnel. Ce procédé apporte de la robustesse. Le corps de vérin en matériau composite supporte des environnements difficiles sans faiblir, sans corrosion, ni décoloration. Le système n’est affecté ni par les chocs de pression, ni par les variations de température, ce qui élimine toutes les fausses alertes susceptibles d’interrompre les process de production. Sa conception tout-en-un contribue également à l’hygiène et assure fiabilité et stabilité de fonctionnement. La pression d’air nécessaire au bon fonctionnement, plus basse que celle requise pour un vérin traditionnel, permet également une économie d’énergie substantielle en ce qui concerne la génération d’air comprimé. Les capacités de surveillance précises de l’unité de contrôle assurent la fluidité des opérations. En éliminant les fausses alertes, on élimine les coûteuses interruptions de production et on augmente la rentabilité des processus. Le tout fonctionne avec un système numérique conventionnel, ou avec une interface AS. Le système détecte le type et la taille de la vanne et surveille la pression pneumatique. Il repère toute baisse progressive de pression et envoie un signal d’alerte. Ainsi, le processus peut continuer à fonctionner ou à déclencher une action contrôlée. Une indication visuelle sur 360° dont l’intensité lumineuse s’adapte à celle de l’environnement permet d’avoir un contrôle sur la position de la vanne d’où que l’on se trouve sur le site de production.

Constructeur : Alfa Laval.