Le groupe MAAG présente la première pompe à engrenages spécialement conçue pour le transport en continu de PVC rigide (polychlorure de vinyle). Avec l'extrex⁶ EC, un tout nouveau chapitre s'ouvre dans la technologie d'extrusion du PVC.
Le PVC rigide est considéré comme un fluide particulièrement difficile à pomper en raison de sa sensibilité thermique et de sa tendance à la décomposition. Les pompes à engrenages classiques atteignent souvent leurs limites face à ces exigences : jusqu’à présent, les dépôts, la combustion du matériau et les instabilités du processus étaient pratiquement inévitables. L'extrex⁶ EC a donc été spécialement conçue pour relever ce défi : sa conception sans interstices et sans espaces morts empêche efficacement le matériau d'adhérer et de stagner dans la pompe. Cela réduit considérablement la contrainte thermique exercée sur le PVC – et donc le risque de dégradation.
Points forts technologiques de l'extrex⁶ EC :
Conception sans interstices et sans zones mortes : cette conception innovante élimine les espaces morts et, par conséquent, les temps de séjour prolongés potentiels du matériau dans la pompe. Cela empêche la décomposition thermique et garantit un déroulement stable et propre du processus.
Augmentation de l'efficacité de l'extrudeuse pouvant atteindre 50 % : le transport régulier et à pression stable soulage considérablement l'extrudeuse. Selon l'application, il est possible soit d'augmenter considérablement le débit de matière, soit de réaliser jusqu'à 50 % d'économies d'énergie dans l'extrudeuse à débit constant.
Réduction de la température de processus pouvant atteindre 10 °C : la conception spéciale de la pompe permet un contrôle optimisé de la température dans le processus de fusion. Cela réduit la contrainte thermique sur le matériau et rend parfois superflue l’utilisation de stabilisants coûteux – un avantage économique considérable.
L'extrex⁶ EC offre ainsi une solution fiable et économiquement intéressante pour le transport du PVC rigide, et établit de nouvelles références en matière de sécurité des processus, de qualité des produits et d'efficacité des ressources. Avec cette nouvelle innovation, le groupe MAAG confirme une nouvelle fois son leadership en matière d'innovation dans le domaine de la transformation des matières plastiques et apporte une contribution significative à l'optimisation durable des processus d'extrusion.
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