Ekato assume la responsabilité globale de la gestion d’un projet d’hydrogénation, de l’ingénierie du concept, de l’ingénierie de base à la conception détaillée, de l’approvisionnement, de la fabrication, de l’automatisation et des tests en usine. Les usines d’hydrogénation montées sur skid offrent certains avantages par rapport à la construction conventionnelle sur site. Les principaux avantages des installations d’hydrogénation sur skid sont : la responsabilité unique chez Ekato, les délais de mise en œuvre des projets plus courts, les faibles coûts d’investissement globaux, l’absence d’interruption des opérations existantes (en cas d’agrandissement ou de modification de l’usine, le montage de skids dans des conditions d’atelier dans les installations d’assemblage d’Ekato, et le test fonctionnel complet avant la livraison. Les modules d’hydrogénation sur skid comprennent une structure en acier, un réacteur d’hydrogénation, des équipements de robinetterie et de l’instrumentation, des coffrets de câblage et boîtes de distribution, une isolation et un système de contrôle situé dans une zone de sécurité. Ekato a acquis une expertise spécifique au cours des dernières décennies en fournissant plus de 500 projets d’hydrogénation en Europe, en Asie et aux États-Unis. Les skids sont assemblés dans ses propres ateliers d’assemblage modernes ou chez des sous-traitants sélectionnés et certifiés. Les modules d’hydrogénation typiques montés sur skid fabriqués par Ekato vont de tailles de réacteur de 50 à 6 000 litres de volume utile. Les installations plus grandes se composent de plus d’un module et comprennent également un skid de préparation de catalyseur, un skid de filtration de catalyseur, une station de chauffage-refroidissement et un système d’épurateur.