Grâce à une architecture intégrée combinant passerelles intelligentes, instrumentation et composants fluidiques, les solutions de dosage batch Burkert France permettent une automatisation plus fiable, plus flexible et parfaitement adaptée aux exigences de l’industrie agroalimentaire.
Face aux défis croissants de l’industrie agroalimentaire : multiplication des recettes, exigences sanitaires renforcées, montée en complexité des lignes de production… les industriels cherchent des solutions capables de sécuriser chaque ajout de fluide tout en garantissant une répétabilité parfaite et une traçabilité renforcée.
C’est précisément dans cette direction que s’inscrit l’approche dosage de Burkert France : une solution complète, modulaire et communicante conçue pour moderniser durablement les étapes critiques de préparation, remplissage ou injection dans les process agroalimentaires.
Le dosage : une fonction centrale pensée pour la performance et la fiabilité
Dans l’industrie agroalimentaire, le dosage joue un rôle déterminant : ajout d’ingrédients, injection d’additifs, remplissage, préparation de recettes, alimentation en nutriments, transferts…
Dans tous les cas, la qualité finale dépend de la justesse, de la stabilité et de la traçabilité du dosage, avec des exigences croissantes en matière de performance et de sécurité.
Mais un facteur de risque demeure sur de nombreuses installations : les systèmes de dosage conventionnels peuvent générer des difficultés importantes, comme
- un dosage imprécis et manque de fiabilité avec une qualité insuffisamment reproductible
- un risque de contamination accru lorsque la conception ou le montage ne sont pas adaptés
- une complexité de montage et effort de maintenance
- un contrôle et traçabilité insuffisants avec un manque de visibilité sur le process
Dosage batch : une logique simple, un contrôle exigeant
Qu’on parle de dosage, dosage par lots ou de remplissage, le principe repose sur une fonction centrale : l’interruption contrôlée de l’écoulement d’un liquide avec un niveau de maîtrise ajusté aux contraintes du process (précision, pertes, cadence, hygiène, sécurité).
Passerelle ME43 / ME63 : piloter le dosage même dans des environnements complexes
Burkert propose des solutions de dosage s’appuyant sur les passerelles ME43 / ME63, pouvant être utilisées comme contrôleurs batch intégrés. Cette logique facilite l’intégration sur les lignes de production et permet d’ajouter des briques fonctionnelles en fonction des objectifs : IHM, capteurs, vannes, supervision…
Avantage : une « solution système » rare sur le marché
Dans de nombreux projets, les industriels doivent composer avec plusieurs fournisseurs, ce qui augmente le nombre d’interfaces techniques et alourdit les étapes de déploiement.
Burkert France se distingue en étant le seul acteur capable de proposer un système complet de batching combinant contrôleur/passerelle, capteurs, vannes, outil logiciel et IHM.
Étude de cas : chez Brasserie Kronenbourg à Obernai en Alsace - plus de 5000 m³ d’eau économisés par an grâce à la récupération de vapeur
Implantée à Obernai, la brasserie Kronenbourg est le plus grand site de production de bière en France, appartenant au groupe Carlsberg.
Dans ce contexte, la réduction de la consommation d’eau est un objectif stratégique, pleinement intégré à la feuille de route RSE du groupe : « Together Towards Zero and Beyond ».
Au cœur du projet mené avec Burkert France : la récupération des condensats vapeur, permettant de préserver l’eau et de sécuriser la production énergétique.
Grâce à la solution mise en place, la brasserie peut désormais :
- échantillonner les retours toutes les 15 minutes
- identifier rapidement les dérives de qualité
- corriger en temps réel, garantissant une meilleure anticipation des risques
Et les résultats sont déjà tangibles : un gain de 0,01 hectolitre d’eau par hectolitre de bière produite, soit plus de 5 000 m³ économisés chaque année.
À découvrir au CFIA 2026
Burkert France : Hall 8 – Stand B49
