Une brasserie française du nord de la France a fait appel à la Project Division du fabricant allemand Hymer pour mettre en place une plateforme d’accès sécurisés aux toits des cuves. Défi relevé pour Hymer, qui a proposé une solution sur-mesure au brasseur, en l’espace de trois mois, du premier contact à la livraison.
 
Dans le cadre de son projet d’agrandissement, la brasserie avait décidé d’installer six silos de fermentation supplémentaires d’une hauteur de 13 mètres. Il faut cependant bien prendre en compte le fait que les silos nécessitent des opérations de maintenance et d’entretien régulières. Il est alors important de sécuriser les opérateurs qui travaillent sur le dessus des cuves de fermentation. Hymer a été sollicité pour proposer une solution d’accès efficace et sécurisée.

 
Cahier des charges
La première exigence qui devait être respectée était d’assurer la sécurité des opérateurs. Hymer a alors dû concevoir
un système garantissant l’accès au toit de chacun des silos, mais aussi le passage entre les silos, en élaborant des liaisons simples et sûres entre les uns avec les autres. D’autres contraintes devant être prises en compte pour la conception des différents systèmes, comme les caractéristiques statiques ou la capacité de charge des toits de cuves. Pour les exigences spécifiques du projet, la division dédiée aux projets spéciaux, Hymer Project, s’est rapprochée du fabricant des silos afin d’obtenir toutes les données nécessaires, et a donc livré un système conçu spécifiquement à partir d’une échelle à crinoline à deux volées, de passerelles et de plateformes. L’échelle permet d’accéder aux toits des silos en garantissant une protection efficace grâce aux nombreux arceaux et montants qui limitent le risque de chute, les passerelles assurent la liaison d’une cuve de fermentation à l’autre et sont équipées de lisses, sous lisses et plinthes. Quant aux plateformes, placées au-dessus des trous d’homme, elles rendent possible la circulation autour de ces trous et leur accès. L’ensemble de l’installation dispose d’un revêtement antidérapant en aluminium.
 

Une solution personnalisée
L’une des forces d’Hymer a été de pouvoir concevoir et livrer la solution personnalisée rapidement : seulement trois mois auront suffi. Le respect des délais courts est possible grâce au processus de planification et de fabrication mis en place par la division Hymer Project. L’entreprise allemande peut se reposer sur une expérience de plus de 55 ans dans le développement et la fabrication de solutions d’accès en hauteur. Une expérience qui a permis à la division
Hymer Project de concevoir ses solutions sur mesure, à partir d’un système modulaire. Hymer Project a ainsi développé des éléments dits « standards » qui, grâce à leur conception, peuvent être combinés de manière à répondre aux différentes exigences du projet traité. Les problématiques spéciales peuvent ainsi être solutionnées de façon efficace, rapidement et à un moindre coût. De plus, la création d’une solution personnalisée est également possible grâce à l’accompagnement et aux compétences des équipes de la division des projets spéciaux. Joachim Gaillard, responsable de la division Hymer Project pour la France, explique que « c’est bien plus difficile que d’assembler de simples Lego. Il s’agit avant tout d’accompagner le client, de définir avec lui quels sont ses besoins et d’être force de proposition pour concevoir la solution la plus adaptée à son projet. Car nous avons à coeur de proposer et de livrer des solutions personnalisées, ingénieuses et fiables. ». En terme d’accompagnement, le responsable précise qu’« Hymer assure les services tels que l’échange de fichiers DAO avant validation définitive du produit, la prestation de montage et les visites sur sites possibles, la remise clés en main… Ce sont des services que nous assurons, bien entendu ».